ТУРБИННЫЕ МАСЛА
Введение
Масла TURBOFLO* специально разработаны для смаз-ки и охлаждения паровых и газовых турбин. Они также максимально эффективны при смазке подшипников. Данные масла представляют собой уникальную смесь базовых масел, очищаемых по технологии жесткого гидрокрекинга НТ, и высококачественного пакета приса-док компании Petro-Canada. Жидкости TURBOFLO демонстрируют уникальную ста-бильность к окислению и термостойкость.
Свойства и преимущества
• Непревзойденная устойчивость к разложению жидкости в присутствии воздуха и под воздейст-вием высокой температуры
Например:
Результат испытания на стабильность к окислению в турбине (TOST) превысил 10 тыс.ч – значительно больше, чем промышленный стандарт.
Результат испытания на окисление во вращающемся сосуде под давлением (RPVOT) превысил 1000 минут.
• Значительно продлевает срок службы масла при его полной замене в системе
• Использование масла на доливку к уже используемо-му другому маслу незамедлительно и наглядно по-вышает качество последнего.
• Сокращает затраты на эксплуатацию, продлевая ин-тервалы между заменами масла либо его доливкой
• Отличная способность сепарировать влагу
• Значительно облегчается дренаж конденсата из мас-лосборников и сепараторов
• Сепарированная вода отвечает экологическим требо-ваниям
• Особенно быстрое воздухо- и газоотделение
• Меньшая степень разложения жидкости
• Повышает надежность оборудования
Применение
Жидкости TURBOFLO специально разработаны для того, чтобы превзойти строгие сервисные требования к эксплуатации паровых и газовых турбин. Они также могут использоваться для более длительной смазки и защиты от коррозии подшипников, работающих при температурах свыше 260°.
Паровые тубрины
Жидкости TURBOFLO рекомендованы для смазки паро-вых турбин, используемых в энергоснабжении и других промышленных целях.
Они сохраняют свои высокоэффективные свойства в течение всего срока службы. В больших электростан-циях одно и то же турбинное масло используется года-ми до тех пор, пока разложение состава масла не при-ведет к плохой сепарации воды и низкой устойчивости к окислению (малое время по результатам испытания RPVOT). Благодаря высокой стабильности масел TURBOFLO к окислению (большой временной интервал в испытании RPVOT) и быстрой сепарации влаги даже часть данных масел, долитая к уже используемому, может повысить качество последнего до приемле-мого по стандартам уровня.
Масло TURBOFLO 32 рекомендуется к применению в больших турбинах (100-1300 мегаватт), напрямую со-единенных с электрогенератором.
Масла TURBOFLO 32 и 46 одобрены по спецификации М-332М корпорации Ontario Hydro.
Масла TURBOFLO 46 и 68 рекомендуются для применения в паровых турбинах меньшего размера (до 50 мегаватт), которые соединены с электрогенератором через шесте-ренчатый редуктор.
Масла TURBOFLO подходят для применения в паровых турбинах, для которых требуется соответствие следую-щим спецификациям:
• General Electric GEK 28143A, GEK 46506D
• Siemens TLV 9013 04 (без противозадирных присадок)
• ABB K 110 812101
Газовые турбины
Масло TURBOFLO рекомендуются для смазки высокоско-ростных подшипников в стационарных газовых турбинах. Крупные коммунальные службы, компании, эксплуати-рующие трубопроводы, занимающиеся нефтедобычей или комбинированным производством тепла и электричества, признали, что TURBOFLO более эффективны по сравне-нию с обычными минеральными турбинными маслами.
Масла TURBOFLO подходят для применения в паровых турбинах, для которых требуется соответствие следую-щим спецификациям производителей оборудования и промышленным стандартам:
• General Electric GEK 32568F
• Westinghouse 1500 00 20
• Solar ES 9224
• Cooper SE 1144
• Siemens TLV 9013 04 (без противозадирных присадок)
• ALSTOM (ABB) HTGD 90117
• ASTM D4304 Тип I (без противозадирных присадок)
Высокотемпературные подшипники
Масла TURBOFLO превышают требования спецификаций компании General Electric для подшипников, работающих при температуре свыше 260°C. Это означает, что данные масла идеальны для высокотемпературного оборудова-ния, для которого требуется смазочный материал с повы-шенной термостойкостью и устойчивостью к окислению.
Типовые данные испытаний
|
Свойство |
Метод испытания ASTM |
TURBOFLO |
||
|
32 |
46 |
68 |
||
|
Вязкость сСт при 40°C/сек. Сейболта при 100°F сСт при 100°C/сек. Сейболта при 212°F |
D455 |
33,4/175 5,6/45 |
46,6/240 7,0/50 |
68,4/354 8,9/56 |
|
Индекс вязкости |
|
110 |
107 |
103 |
|
Температура вспышки, °С |
D92 |
220 |
216 |
232 |
|
Температура застывания, °С |
D97 |
-30 |
-24 |
-21 |
|
Общее кислотное число |
D974 |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
|
Число эмульгирования паром, сек. |
D1935 |
105 |
110 |
100 |
|
Сепарация влаги при 54°C |
D1401 |
40-40-0(10) |
42-38-0(10) |
41-39-0(10) |
|
Деаэрация, мин. |
D3427 |
2 |
4 |
7 |
|
Испытание на пяти металлах |
MIL-5308-6 |
прошёл |
прошёл |
прошёл |
|
Окисление, общее кислотное число Содержание нерастворимых частиц, мг Цвет Катализатор Fe/Cu |
D4310 |
0,03 7 1,0 яркий |
0,07 13 1,5 яркий |
0,04 12 1,5 яркий |
|
Окисление по CIGRE, коэффициент TOP, % Нагар |
IP280 - |
0,07 0,03 |
0,1 0,05 |
0,15 0,07 |
|
Испытание на окисление во вращающейся камере под давлением, мин. |
D2272 |
1000+ |
1000+ |
1000+ |
|
Испытание турбинного масла на стабильность к окислению, ч |
D943 |
10000+ |
10000+ |
10000+ |
|
Ржавление, Методы А и В, 48 ч |
D665 |
прошёл |
прошёл |
прошёл |
|
Коррозия медной пластины, 3 ч при 100ºC |
D130 |
1а |
1а |
1а |
Вышеуказанные значения – типовые для стандартного производства. Они не являются спецификацией материала.
Здоровье и безопасность
Для получения Листка безопасности свяжитесь с одним из наших Информационных центров.